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中国石化新闻网讯（通讯员申贝贝 赵茜 记者马献珍）4月23日，由华北油气分公司工程技术研究院自主设计，由华北石油工程公司在大牛地气田施工的DPS-105井，首次采用“裸眼封隔器、连续油管带底封拖动管柱水平井分段压裂”新工艺试验成功。“该工艺实现了压裂后井筒全通径，在国内尚属首次，为油气井后期实施挖潜措施提供了有利条件。”该研究院技术人员张永春说。
往年，华北油气分公司大牛地气田实施水平井分段压裂，普遍采用裸眼预置管柱管外封隔加滑套分段压裂工艺技术，存在着滑套打不开，导致该层无法压裂、储量无法动用的风险。同时，压裂后，因球座存在形成“细脖子”，造成井筒通径变小，给油气井后期改造带来困难，致使部分潜力较大的油气井无法实施后期挖潜改造，开发成本增加。
针对这些问题，自去年来，该工程院在深入调研国内外水平井压裂新工艺技术的基础上，创新性提出了新型全通径水平井压裂技术思路，经过充分论证和研究，不断优化了该工艺技术，并在DPS-105井试验成功。
该工艺技术采用预制管柱封隔器完井，然后下入连续油管+底封管柱，可实现一趟管柱喷砂射孔和水平井连续分段压裂，具有压裂后井筒大通径、施工成功率高的优点，为油气田生产管柱优化和改造措施的实施提供了良好的井筒条件。
“该工艺技术的成功试验，既完善了水平井压裂技术系列，为下步推广应用奠定了基础，同时，也为全通径分段压裂技术的进步提供了借鉴。”张永春高兴地说。
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